自动贴标机是包装设备的一个种类，关键是贴瓶盖或是面对的瓶子。能够运用日用化工，食品类，化工等制造行业。应用机器过程中常常会出現一些难题。

自动贴标机

１．压刷设备的调整

标刷的管理中心对正标识并且两侧对称性。标刷垂直平分器皿表层。压刷狂扫器皿的重合间隙为：单独压刷为１２ｍｍ～１５ｍｍ，组成压刷为５ｍｍ～１２ｍｍ。清刷洗间距海棉的部位为１ｍｍ～２ｍｍ。压瓶头的调整。压瓶头在沒有瓶子时要比有瓶子时低２０ｍｍ。

２．标识盒的调整

标盒轴线，标站管理中心轴与不干胶贴纸圆的切线，标板管理中心轴３点成第一线，调整标板与不干胶贴纸圆的切线（０间距），再将标盒移近１ｍｍ～２ｍｍ只能。标纸在标盒与两侧装饰条的间隙应在０．７ｍｍ－１ｍｍ中间，间隙很大导致标纸在标盒内挪动，出現斜标，间隙很小会导致推标受阻。标盒抓标钩部位的调整：上下、左右的抓标钩在相同竖直平面上并且匀称费劲于标纸，则可圆满抓标。标识供求平衡滚轴的调整：在沒有标识的时候，标识压板可以压着标识盒的ｚｕｉ前端开发并且配有标识时，标识钩指周边的标识不能被压烂。

３．进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆开展调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头恰好碾过瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子坐落于星轮带槽正中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子坐落于进瓶星轮带槽正上方时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不造成偏移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚伸出，调整星轮使瓶子坐落于星轮的带槽正中间。

４．标站的调整

刮橡胶板与胶辊的调整：刮橡胶板与胶辊在全部长短内不能出現间隙，假如有间隙能够根据调整轴力地脚螺栓来调整刮橡胶板。胶辊与标板的调整：标板与胶辊中间仅仅互相接触而没有工作压力。间隙过大，标板上胶过多，导致甩胶。间隙过小，接触太紧，会将强力胶挤走，标板半侧沒有强力胶。实践证明，标板与胶辊间隙在０．５ｍｍ～０．３ｍｍ中间为ｚｕｉ佳。能够根据调整胶辊下边的带座轴承来保持，必需时对胶辊上端的滚动轴承开展调整。